۲۰ فروردین ۱۴۰۰
آشنایی با معادن سنگ آهن
آشنایی با معادن سنگ آهن سنگ آهن در پوسته زمین یافت می شود و تقریبا ۵ درصد از پوسته زمین را معادن سنگ آهن تشکیل می […]
۱۸ فروردین ۱۴۰۰
شرکت معدنی و صنعتی چادرملو
تاریخچه شرکت سنگ آهن چادرملو در سال ۱۳۱۹ معدن چادرملو به وسیله مهندس سبحانی و یک زمین شناس آلمانی کشف می شود. معدن سنگ آهن چادرملو […]
۱۶ فروردین ۱۴۰۰
معرفی سنگ آهن هماتیت
معرفی سنگ آهن هماتیت  سنگ آهن ها از معدن های مختلفی استخراج می شوند و هر کدام از آنها دارای خواص و ویژگی هایی هستند در […]
۱۴ فروردین ۱۴۰۰
آشنایی بیشتر با سنگ آهن مگنتیت
آشنایی بیشتر با  سنگ آهن مگنتیت سنگ آهن ۵ درصد از پوسته ی زمین را تشکیل می دهد.  سولفور آهن، اکسیدهای آهن و کربنات آهن از […]
۱۲ فروردین ۱۴۰۰
معرفی سنگ آهن مرکزی
 معرفی سنگ آهن مرکزی در کشور ایران هر ساله حدود ۱۸ میلیون تن سنگ آهن استخراج می شود. برای دستیابی به سنگ آهن باید آن را […]
۱۰ فروردین ۱۴۰۰
معرفی سنگ آهن گل گهر
معرفی سنگ آهن گل گهر اصلی ترین تولید کننده سنگ آهن در سراسر جهان کشور استرالیا است پس از کشور استرالیا کشور چین بزرگترین تولید کننده […]
۸ فروردین ۱۴۰۰
آشنایی بیشتر با سنگ آهن چادرملو
آشنایی بیشتر با سنگ آهن چادرملو  معدن سنگ‌ آهن چادرملو یکی از معدن های کشورمان است.  این معدن نسبت به دیگر معادن کشور عمر کمتری دارد […]
۱ فروردین ۱۴۰۰
معرفی سنگ آهن بیجار
معرفی سنگ آهن بیجار  سنگ آهن در موارد مختلف به کار برده می‌ شود و اصلی‌ ترین کاربرد آن در ساخت فولاد است.در واقع می‌ توان […]
۲۴ اسفند ۱۳۹۹
معرفی سنگ آهن بافق
سنگ آهن یکی از مواد معدنی است که در کشور ایران  یافت می شود. برای دستیابی به سنگ آهن میتوان آنها را از پوسته زمین استخراج […]
۱۷ اسفند ۱۳۹۹
بررسی خصوصیات شرکت سنگ آهن گل گهر
در این مقاله با هم کمی در مورد سنگ آهن گل گهر و بعد از آن در مورد چدن مطالعه می کنیم. بررسی ویژگی های شرکت […]
۱۱ اسفند ۱۳۹۹
آشنایی بیشتر با سنگ آهن پلاسری
سنگ آهن یکی از مواردی است که در صنعت تا حد زیادی به کار برده می شود. برای دستیابی به سنگ آهن ها باید آن ها […]
۲ دی ۱۳۹۹
بررسی ویژگی های سنگ آهن مگنتیت
در مقاله قبل با هم کمی در مورد سنگ آهن هماتیت و روش های جداسازی کانی هماتیت از سنگ آهن آن خواندیم؛ در این مقاله نوبت […]
۱ دی ۱۳۹۹
بررسی معدن سنگ آهن بیجار و فرایند تولید گندله
معرفی معدن سنگ آهن بیجار معدن سنگ آهن بیجار در استان کردستان در ۱۰۰ کیلومتری شهر بیجار قرار دارد. ذخیره سنگ آهن این معدن ۴۰ میلیون […]
۲۸ آذر ۱۳۹۹
بررسی ویژگی های سنگ آهن دانه بندی شده و کاربرد آن
معرفی سنگ آهن دانه بندی شده در مقاله قبل با هم به تفصیل در مورد مسیر تولید سنگ آهن دانه بندی شده صحبت کردیم؛ در این […]
۱۲ آذر ۱۳۹۹
انواع آهن خام
در مقاله قبل با هم تا خروج آهن خام از کوره را بررسی کردیم؛ در این مقاله انواع آهن خام خارج شده از کوره را با […]
۸ آذر ۱۳۹۹
از معدن تا تولید آهن خام چه مراحلی طی می شود؟
در این مقاله با هم مراحل تولید سنگ آهن را به طور خلاصه بررسی می کنیم و کمی هم در مورد شرکت سنگ آهن مرکزی میخوانیم. […]
۴ آذر ۱۳۹۹
بررسی سنگ آهن پلاسری و معدن سنگ آهن سنگان
معرفی سنگ آهن پلاسری در حال حاضر ما در ایران ۵۱ معدن سنگ آهن داریم که ذخیره سنگ آهن آن ها ۲/۴ میلیارد تن است. سالانه […]
۱ آذر ۱۳۹۹
بررسی معادن سنگ آهن و چالش های فروش سنگ آهن تولیدی
در این مقاله با هم به بررسی سنگ آهن و بعضی از معادن مهم آن در کشور و همچنین چالش های فروش آن برای تولید کنندگان […]
۳ اردیبهشت ۱۳۹۹
گرافیت چرب
گرافیت چرب را بشناسیم
گرافیت چرب نوعی پودر کربن معدنی و از شکل‌های طبیعی کربن است که به صورت هگزاگونال متبلور می‌شود. این ماده در دنیا به دلیل کمیاب بودن […]
۱۸ فروردین ۱۳۹۹
کنسانتره آهن
هر آنچه باید راجب کنسانتره آهن بدانید
کنسانتره آهن ماده اولیه تولید فولاد است که از تبدیل سنگ آهن بدست می‌آید. تولید این ماده از اوایل انقلاب صنعتی اروپا با افزایش تقاضاس فولاد، […]
۲۰ بهمن ۱۳۹۸
آهن قراضه
آهن قراضه
آهن قراضه، قراضه آهن یا ضایعات آهن اصطلاحی است که به ضایعات فولادی کم کربن می‌گویند که پس از جمع آوری، طی فرآیندی مجدداً ذوب شده […]
۱۶ بهمن ۱۳۹۸
سنگ آهن
در صنعت فولادسازی از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود و یکی از شاخص‌ترین آنها سنگ آهن است که پس از استخراج از معادن و فرآوری و […]
۷ بهمن ۱۳۹۸
گندله
هر آنچه راجع به گندله باید بدانید
گندله از انواع مختلف فولادی است که برای تولید فولاد سنگ آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. گندله به معنی گلوله‌های تولید شده از نرمه و خرد […]
۶ بهمن ۱۳۹۸
بهرام سلطانی
جناب آقای بهرام سلطانی در گفتگوی تصویری با سایت خبری معدن ۲۴
جناب آقای بهرام سلطانی قائم مقام شرکت آهن مجد در گفتگوی تصویری با سایت خبری معدن ۲۴  معتقد است که در شرایط کنونی عوارض ۲۵درصدی صادرات […]
۱ بهمن ۱۳۹۸
آهن اسفنجی
هر آنچه راجع به آهن اسفنجی باید بدانید
آهن اسفنجی از انواع مواد اولیه فولادی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید. این سنگ آهن همان گندله است که اکسیژن آن […]
۸ مهر ۱۳۹۷
تولید آهن اسفنجی به روش Rotary Kiln, Coal based
  روش Rotary Kiln, Coal based از قدیمی‌ترین روش‌های احیا مستقیم به‌ شمار می‌رود که سابقه آن به سال ۱۹۸۰ برمی‌گردد. این روش با استفاده از […]
۲۴ تیر ۱۳۹۷
روش های تولید گندله(روش زنجیر متحرک یا لورگی)
روش زنجیر متحرک یا لورگیLurgi-Dravo or Straight Traveling Grate)) تکنولوژیStraight Traveling Grate  یا Lurgi-Dravo کاربردی­ ترین فرایند گندله­ سازی می­ باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه […]
۱۳ تیر ۱۳۹۷
روش های تولید گندله(تولید گندله به روش کوره افقی دوار(Grate Kiln))
روش های تولید گندله(تولید گندله به روش کوره افقی دوار(Grate Kiln)) یکی از روش ­های تولید گندله­ در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می­ باشد. در سال ۲۰۱۰ میلادی […]
۲۶ اردیبهشت ۱۳۹۷
فناوری های آهن اسفنجی(فرایند احیاء مستقیم Circored)
فرایند احیاء مستقیم Circored، یک فرایند دو مرحله‌ای بستر متحرک است. این فرایند در دماهای احیای پایین عمل می‌کند و از گاز طبیعی برای تولید گاز […]
۱۵ اردیبهشت ۱۳۹۷
فناوری های آهن اسفنجی(FASTMET & FASTMELT)
فناوری های آهن اسفنجی(FASTMET & FASTMELT) FASTMET یک فرایند تولید آهن اسفنجی است و از کوره‌ی آتشدان دوار(Rotary Hearth Furnace) استفاده می‌کند. امروزه، این فناوری به […]
۱۹ اسفند ۱۳۹۶
طرز تشخیص انواع میلگرد
  امروزه شاید یکی از مسائل و دغدغه مهندسین عمران تشخیص صحیح مصالح از نظر استاندارد بودن یا نبود آن است یا گاهی دیده می شود […]
۸ اسفند ۱۳۹۶
تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب
تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب این ۴ محصول، کالاهای فولادی نیمه ساخته(فرآورده‌های میانی نورد فولاد) محسوب می‌شوند که برای تبدیل شدن به محصول نهایی باید […]
۶ دی ۱۳۹۶
تفاوت تکنولوژی PERED با دیگر روش های تولید آهن اسفنجی
  تفاوت تکنولوژی PERED با دیگر روش های تولید آهن اسفنجی تکنولوژی های جدید تفاوت هایی با روش های گذشته دارند. تغییرات ایجاد شده در کوره […]
۴ دی ۱۳۹۶
سنگ آهن دانه بندی
  سنگ آهن دانه بندی – ریز و درشت دانه(Fines-Lumps) سنگ آهن دانه بندی شده فقط در کوره های بلند مورد استفاده قرار می گیرد چون عیار […]
۲۵ آذر ۱۳۹۶
ورق آجدار و استانداردهای آن(بخش سوم و پایانی)
  مزایای ورق آجدار سطح براق و انعطاف پذیری بالا در عین حال استحکام بالای این نوع ورق به خاطر طراحی‌های روی سطح آن از ویژگی‌ […]
۲۰ آذر ۱۳۹۶
ورق آجدار و استانداردهای آن(بخش دوم)
  ورق آجدار ورق های آجدار تحت عنوان ورق‌های شطرنجی، ورق‌های برجسته و ورق‌های کف‌سازی نیز معرفی می‌شوند. در این فعالیت ورق آجدار به روش نورد […]
۱۹ آذر ۱۳۹۶
ورق آجدار و استانداردهای آن(بخش اول)
  ورق آجدار نوعی ورق گرم است که بیشتر برای سطوح شیبدار یا نزدیک پرتگاه استفاده می‌شود تا از سرخوردن افراد و یا اشیاء جلوگیری کند. […]
۱۸ آذر ۱۳۹۶
سوپر آلیاژها
سوپر آلیاژها با گذشت زمان و پیشرفت صنایع مختلف نیاز طراحان به مواد مستحکم­ تر و مقاوم ­تر در برابر خوردگی افزایش یافته است. فولادهای زنگ ­نزن توسعه داده […]
۱۴ آذر ۱۳۹۶
کوره قوس الکتریکی(بخش دوم)
  کوره قوس الکتریکی کوره EAF(قوس الکتریکی) روش ساده و مؤثری را برای ذوب گریدهای مختلف قراضه و سپس انجام عملیات تصفیه فلز تا مشخصات مورد […]
۱۳ آذر ۱۳۹۶
کوره قوس الکتریکی(بخش اول)
کوره قوس الکتریکی شامل یک حمام بزرگ و کم عمق با لایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترودهای کربنی بر بالای بستر ذوب می باشد که […]
۱۲ آذر ۱۳۹۶
استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی
استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی کمبود روز افزون ضایعات فلزی، مشکلات متعددی را برای واحدهای کوچک و بزرگ فولادی ایجاد کرده است که […]
۱۱ آذر ۱۳۹۶
تکنولوژی QST در میلگردهای آجدار
  تکنولوژی QST تکنولوژی آبدهی و خود تمپرینگ(QST) به‌صورت یک عملیات درون خطی در واحدهای نورد به کار گرفته می‌شود که در دهه‌های ۷۰ و ۸۰ […]
۷ آذر ۱۳۹۶
بنتونیت
بنتونیت بنتونیت مناسب ترین عامل پیوند دهنده ذرات گندله است. بنتونیت یک کانی خالص نبوده و از تعدادی کانی های رسی تشکیل می شود که خاصیت پلاستیسیته بالایی دارند. در […]
۳۰ آبان ۱۳۹۶
نورد فلزات
نورد یکی از روشهای شکل دادن فلزات می باشد. میزان سرعت و تولید در روش نوردی در مقایسه با سایر روشهای شکل دادن فلزات از جمله […]
۲۱ آبان ۱۳۹۶
کوره القایی
کوره القایی تکنولوژی کوره القایی یک تکنولوژی استراتژیک و پرکاربرد است که از جمله در ذوب فلزات با استفاده از انرژی الکتریکی کاربرد دارد. زیربنای صنایع […]
۲۰ آبان ۱۳۹۶
ریخته گری پیوسته
ریخته گری پیوسته فولاد یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب است. ریخته گری مداوم […]
۱۷ آبان ۱۳۹۶
انواع فولاد و کاربرد آنها
انواع فولاد و کاربرد آنها از نظر محتوای کربن ، فولاد به سه نوع تقسیم می‌شود: فولاد نرم این نوع فولاد کمتر از ۰,۲ درصد کربن […]
۱۶ آبان ۱۳۹۶
کاربرد آهن
کاربرد آهن کاربرد آهن از تمامی فلزات بیشتر است و ۹۵ درصد فلزات تولید شده در سراسر جهان را تشکیل می‌دهد. قیمت ارزان و مقاومت بالای […]
۱۵ آبان ۱۳۹۶
تولید شمش فولادی به روش کوره قوس الکتریکی
تولید شمش فولادی به روش کوره قوس الکتریکی شمش فولادی از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که به دو شکل بیلت(Billet) یا شمشال و بلوم(Bloom) یا […]
۱۴ آبان ۱۳۹۶
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن(بخش سوم و پایانی)
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن سپس این مواد معدنی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی متر، به منظور خردایش بیشتر وارد مرحله آسیاب […]
۱۳ آبان ۱۳۹۶
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن(بخش دوم)
  آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن در کارخانجات مختلف، با توجه به خصوصیات سنگ آهن خوراک کارخانه، مراحلی از این فرایند حذف و […]
۱۱ آبان ۱۳۹۶
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن(بخش اول)
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن فرآوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت […]
۱۰ آبان ۱۳۹۶
فرآیند تولید میلگرد آلیاژی
فرآیند تولید میلگرد آلیاژی فرآیند تولید میلگرد آلیاژی در کشورهای پیشرفته امروزه به روش ها و تکنولوژی های مختلف و جدیدی تولید می‌شود. تولید میلگرد باید […]
۹ آبان ۱۳۹۶
مهمترین مواد مفید و مضر موجود در سنگ آهن
مهمترین مواد مفید و مضر موجود در سنگ آهن به ندرت اتفاق می افتد که سنگ آهن استخراج شده از معدن بلافاصله پس از طی مراحل […]
۸ آبان ۱۳۹۶
ترکیبات سنگ آهن
ترکیبات سنگ آهن آهن عنصری است با عدد اتمی ۲۶ و وزن اتمی ۵۵.۸۵ نقطه ذوب آن ۱۵۳۵ و نقطه جوش آن ۳۰۰۰ درجه سانتی گراد است. […]
۷ آبان ۱۳۹۶
روش های تهیه فولاد
روش های تهیه فولاد برای تهیه فولاد از سه روش زیر استفاده می کنند. روش بسمه در این روش، ناخالصی‌های موجود در چدن مذاب را به […]
۶ آبان ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش Purofer
در این روش ابتدا سنگ آهن را الک میکنند و مواد باقیمانده ای که از الک کردن به دست آمده و بصورت گندله میباشد را به […]
۴ آبان ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN
فرآیند SL/RN روشی است که در این روش از کوره های دوار استفاده میشود تحقیقات اولیه آن به حدود پس از جنگ جهانی دوم میرسد که […]
۳ آبان ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی […]
۲ آبان ۱۳۹۶
مواد اولیه برای تولید گندله(بخش پنجم و پایانی)
سیمان در گندله هایی که به گندله سرد معروفند و نیازی به پخت ندارند می توان برای سخت کردن آن ها از سیمان استفاده نمود. آب […]
۱ آبان ۱۳۹۶
مواد اولیه برای تولید گندله(بخش چهارم)
مواد آلی مواد آلی نیز بین ذرات پیوند شیمیایی برقرار می کنند. خاصیت چسبندگی و پیوند مواد آلی معمولا کمتر از بنتونیت است و به خصوص […]
۳۰ مهر ۱۳۹۶
مواد اولیه برای تولید گندله(بخش سوم)
بنتونیت بنتونیت مناسب ترین عامل پیوند دهنده ذرات گندله است. بنتونیت یک کانی خالص نبوده و از تعدادی کانی های رسی تشکیل می شود که خاصیت پلاستیسیته بالایی دارند. در […]
۲۷ مهر ۱۳۹۶
مواد اولیه برای تولید گندله(بخش دوم)
مواد اولیه برای تولید گندله مواد افزودنی مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی […]
۲۶ مهر ۱۳۹۶
مواد اولیه برای تولید گندله(بخش اول)
مواد اولیه برای تولید گندله مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های آهن، عبارتند از: سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه تولید […]
۲۵ مهر ۱۳۹۶
مواد اولیه مورد نیاز فولاد سازی
  مواد اولیه مورد نیاز فولاد سازی مهم‌ترین مواد اولیه مورد نیاز یک کارخانه فولادسازی شامل سنگ‌آهن ، زغال‌سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه هستند. دو روش اصلی […]
۲۴ مهر ۱۳۹۶
تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی
تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی آهن اسفنجی با استفاده از زغال‌ غیرکک‌ شو از طریق فرآیند احیای سنگ‌ آهن در کوره دوار تولید می‌شود. احیا در […]
۲۳ مهر ۱۳۹۶
مزیت‌ های استفاده از آهن اسفنجی در کوره قوسی
مزیت‌ های استفاده از آهن اسفنجی در کوره قوسی با افزودن آهن اسفنجی به قراضه در مخزن تغذیه یک فرآیند کوره قوسی از ناخالصی‌هایی مانند سولفور […]
۲۲ مهر ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش پرد(Pered)
  تولید آهن اسفنجی به روش پرد(PERED) این روش از جدیدترین روش های احیاء مستقیم به حساب می آید که توسط متخصصین ایرانی در شرکت آلمانی […]
۲۰ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش یازدهم،پرعیارسازی از طریق فرآیند اسیدشویی)
پرعیارسازی از طریق فرآیند اسیدشویی توزیع فسفر در کل کانسنگ‌های آهن به خصوص کانسنگ گوتیت، روش‌های فیزیکی پرعیارسازی را غیرموثر جلوه داده و به کارگیری روش‌های […]
۱۹ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش دهم، روش‌های پرعیارسازی از طریق فلوتاسیون)
  روش‌های پرعیارسازی از طریق فلوتاسیون صنعت فراوری مواد معدنی در ده سال گذشته شاهد پیشرفت‌های چشمگیری بوده است که بدون تردید، سلول فلوتاسیون ستونی یکی […]
۱۸ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش نهم، روش‌های مغناطیسی پرعیار کردن)
روش‌های مغناطیسی پرعیار کردن: متداول‌ترین روش پرعیارسازی سنگ‌های آهن به خصوص اکسیدهای آهنی که مانند مگنتیت دارای خاصیت مغناطیسی قوی هستند، روش پرعیارسازی سنگ‌های آهن به […]
۱۷ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش هشتم، پرعیارسازی از طریق واسطه‌ی سنگین)
  پرعیارسازی از طریق واسطه‌ی سنگین: در این روش، یک پالپ با ذرات بسیار کوچک و با وزن مخصوص بالا معلق در آب ساخته می‌شود که […]
۱۶ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش هفتم، پرعیارسازی از طریق اسپیرال ها)
پرعیارسازی از طریق اسپیرال ها: برای پرعیار سازی سنگ های آهنی  در گذشته از میزهای لرزان استفاده می شد. اما امروزه این دستگاه ها به کلی […]
۱۵ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش ششم، پرعیارسازی از طریق جیگ)
پرعیارسازی از طریق جیگ: به طور کلی روش های فیزیکی کمتر در مورد سنگ آهن به کار برده می شود. متداول ترین این روش ها روش […]
۱۳ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش پنجم، پرعیارسازی از طریق مالش)
پرعیارسازی از طریق مالش: در این روش، سنگ آهن در درون استوانه‌ دواری مورد عمل قرار می گیرد. دانه های سنگ آهن در اثر حرکت درون […]
۱۲ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش چهارم، روش های پرعیار کردن سنگ آهن)
پر عیارسازی از طریق دانه بندی: در اثر خردایش، سنگ آهن به بخش های مختلف دانه بندی تقسیم می شود که توزیع آهن در این بخش […]
۱۱ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش سوم، پرعیار کردن سنگ آهن)
پرعیار کردن سنگ آهن : پرعیار کردن در مورد سنگ های معدنی کم عیار انجام می گیرد. هدف اصلی این عملیات، کاهش مقدار باطله‌ سنگ آهن، […]
۱۰ مهر ۱۳۹۶
خواص مکانیکی و فیزیکی گندله ها(بخش پنجم و پایانی)
 آزمایش استحکام حرارتی گندله گندله هایی که در کوره بلند یا در واحد های احیای مستقیم احیا می شوند در اثر انتقال از قسمت های مختلف […]
۵ مهر ۱۳۹۶
خواص مکانیکی و فیزیکی گندله ها(بخش چهارم)
آزمایش استحکام سایشی گندله استحکام سایشی گندله ها از طریق روش هایی مشابه آزمایش مقاومت کلوخه سنجیده می شوند. این آزمایش بر پایه حرکت گندله ها […]
۴ مهر ۱۳۹۶
خواص مکانیکی و فیزیکی گندله ها(بخش سوم)
خواص مکانیکی گندله مهمترین خاصیت مکانیکی گندله ها، استحکام آن هاست که از مجموعه خواص زیر حاصل می شود. مقاومت فشاری، مقاومت به ضربه و فرسایش هر […]
۳ مهر ۱۳۹۶
خواص مکانیکی و فیزیکی گندله ها(بخش دوم)
خواص فیزیکی گندله از عوامل تعیین کننده گندله ها موارد زیر را می توان نام برد. ابعاد، شکل، سطح ویژه، توزیع ابعاد، تخلخل، مقاومت به سایش […]
۲ مهر ۱۳۹۶
خواص مکانیکی و فیزیکی گندله ها(بخش اول)
  خواص مکانیکی و فیزیکی گندله ها  گندله ها باید طی فرآیند حمل و نقل، خشک و سخت شدن در درجه حرارت بالا بارهای مکانیکی بسیاری را […]
۱ مهر ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش دوم، سنگ شکنی و خردایش)
فرآیند خردایش فرآیند خردایش عمدتا در کارگاه های فرآوری سنگ آهن و در آسیاب های خودشکن و نیمه خودشکن به جای آسیاب های کلاسیک انجام می […]
۳۰ شهریور ۱۳۹۶
روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش اول)
کانسنگ نوعی سنگ حاوی فلزات و عناصر مهم و ارزشمند است که از معدن استخراج می‌شود و سپس طی فرآیندی عناصر مورد نیاز از آن گرفته […]
۲۹ شهریور ۱۳۹۶
موارد مصرف سنگ آهن
صنعت فولاد بزرگترین مصرف کننده سنگ آهن است چرا که ۹۸ درصد تولید سنگ آهن جهان را استفاده می کند. در نتیجه میزان تولید فولاد نیاز […]
۲۸ شهریور ۱۳۹۶
اهداف تولید گندله
از اهداف تولید گندله افزایش عیار آهن کنسانتره به حدود ۷۰ درصد برای احیای مستقیم و حدود۶۷ درصد برای کوره بلند و تبدیل این کنسانتره به […]
۲۷ شهریور ۱۳۹۶
مراحل تولید گندله(بخش ششم و پایانی)
سرندکردن Screening: درمنطقه سرند، گندله های پخته ازکوره دریافت می شوند تا اینکه ازسرند، سایزگندله های تعیین شده را بدست آورند. بعلاوه گندله های پخته سرند […]
۲۶ شهریور ۱۳۹۶
مراحل تولید گندله(بخش پنجم)
ناحیه پخت گندله Firing Zone: در این قسمت اجزاء زیر وجود دارد: – کوره پخت – سیستم روغن کاری شبکه متحرک – ویند باکس ها (دریچه […]
۲۵ شهریور ۱۳۹۶
مراحل تولید گندله(بخش چهارم)
ناحیه گندله سازی خام Green Pelletizing Area: دراین ناحیه ۹ دیسک بامشخصات کاملا یکسان وجوددارد وخمیر تولید شده درناحیه خمیرسازی توسط نوارنقاله ها به مخازن بالای […]
۲۳ شهریور ۱۳۹۶
مراحل تولید گندله(بخش سوم)
ناحیه خمیرسازی Mixing Area: سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت و سنگ آهن هماتیت به همراه مواد افزودنی (بنتونیت ودرصورت نیاز سنگ آهک ) که در مخازن […]
۲۲ شهریور ۱۳۹۶
کاربردهای آهن اسفنجی
کاربردهای آهن اسفنجی آهن اسفنجی به خودی خود مفید نیست، اما می تواند برای ساختن آهن فرآوری شده پردازش شود. اسفنج از کوره حذف می شود که […]
۲۱ شهریور ۱۳۹۶
مراحل تولید گندله(بخش دوم)
ناحیه آسیاب Dry Grinding Area: سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت که از مخلوط کنسانتره های دانه درشت و خشک کمتر از  ۳ میلی متر و کنسانتره […]
۲۰ شهریور ۱۳۹۶
مراحل تولید گندله(بخش اول)
در واحد گندله سازی کنسانتره، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود […]
۱۶ شهریور ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش HYL(بخش دوم و پایانی)
  همانطور که در شکل بالا مشخص شده است قسمت احیا شامل ۴ کوره می باشد که در هر زمان ۳ کوره تحت عملیات بوده و […]
۱۵ شهریور ۱۳۹۶
فرآوری سنگ آهن مگنتیت(بخش دوم و پایانی)
همانطور که گفته شد ذخایر آهن از هر دو کانی مگنتیت و هماتیت (و نیز سایر کانی های آهن دار) تشکیل شده است. با این حال […]
۱۴ شهریور ۱۳۹۶
فرآوری سنگ آهن مگنتیت(بخش اول)
از عیار آهن برای تعیین کیفیت ذخیره آهن استفاده می شود. به دلیل هزینه های سنگین حمل و نقل آن به فواصل دور و فروش آن، […]
۱۳ شهریور ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش HYL
روش HYL روش احیاء مستقیم HYL متعلق به کشور مکزیک بوده و بر پایه گاز طبیعی می باشد که در این روش اکسید آهن درون کوره […]
۱۲ شهریور ۱۳۹۶
روش استخراج سنگ آهن
  روش استخراج سنگ آهن روش استخراج در معدن آهن به طور عمده، روباز بوده و برای بدست آوردن خوراکی مناسب جهت ارسال به کارخانه تغلیظ،‌ […]
۱۱ شهریور ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس
تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس به واسطه پشتیبانی های فنی صورت گرفته از سوی شرکت های مهندسی معتبر و دارای دانش فنی مورد نیاز و […]
۸ شهریور ۱۳۹۶
گندله سازی
  گندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام […]
۷ شهریور ۱۳۹۶
سنگ آهن
[av_one_fifth first min_height=” vertical_alignment=” space=” custom_margin=” margin=’0px’ padding=’0px’ border=” border_color=” radius=’0px’ background_color=” src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ animation=” mobile_display=”][/av_one_fifth] سنگ آهن نوعی سنگ معدنی حاوی رگه‌های آهن […]
۳۰ مرداد ۱۳۹۶
گزارشگر فولاد
[av_one_full first min_height=” vertical_alignment=” space=” custom_margin=” margin=’0px’ padding=’0px’ border=” border_color=” radius=’0px’ background_color=” src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ animation=” mobile_display=”] [av_heading heading=’گزارش لحظه ای بازار فولاد’ tag=’h4′ style=” […]
۲۱ مرداد ۱۳۹۶
فرآیند تولید کنسانتره
مرحله اول فرآیند خردایش کلوخه و پاره سنگ های خروجی از معادن به کارخانه تولیدکننده کنسانتره انتقال داده شده و پس از ورود کلوخه ها به […]
۲۵ اردیبهشت ۱۳۹۶
مزایای مصرف آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه
مزایای مصرف آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه در کوره‌های برقی با توجه به افزایش روز افزون مصرف فولاد در دنیا، تأمین بار آهنی و مواد […]
۲۰ اردیبهشت ۱۳۹۶
میلگرد چیست
میلگرد چیست میلگرد (به طور خلاصه برای تقویت میله) به عنوان یک تقویت کننده و استحکام بخش فولادی، میله یا شبکه ای از سیم های فولادی […]
۱۹ تیر ۱۳۹۵
میلگرد های آلیاژ سازی شده و ترمکس
(خنک کاری و برگشت تحت کنترل) فرآیندهای تولید میلگرد در کشورهای پیشرفته جهان به روشهای مختلف می باشد. در استانداردهای معتبر دنیا برحسب شرایط اقلیمی هر […]
۱۹ تیر ۱۳۹۵
نحوه تولید میلگرد
  نحوه تولید میلگرد نورد بر روی فولاد از متداول ترین کارهاست.یکی از روش های شکل دهی فلزات فرایند نورد می باشد به عبارت بهتر فرایند […]
۲۴ تیر ۱۳۹۷

روش های تولید گندله(روش زنجیر متحرک یا لورگی)

روش زنجیر متحرک یا لورگیLurgi-Dravo or Straight Traveling Grate)) تکنولوژیStraight Traveling Grate  یا Lurgi-Dravo کاربردی­ ترین فرایند گندله­ سازی می­ باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه […]
۱۳ تیر ۱۳۹۷

روش های تولید گندله(تولید گندله به روش کوره افقی دوار(Grate Kiln))

روش های تولید گندله(تولید گندله به روش کوره افقی دوار(Grate Kiln)) یکی از روش ­های تولید گندله­ در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می­ باشد. در سال ۲۰۱۰ میلادی […]
۲۶ اردیبهشت ۱۳۹۷

فناوری های آهن اسفنجی(فرایند احیاء مستقیم Circored)

فرایند احیاء مستقیم Circored، یک فرایند دو مرحله‌ای بستر متحرک است. این فرایند در دماهای احیای پایین عمل می‌کند و از گاز طبیعی برای تولید گاز […]
۱۵ اردیبهشت ۱۳۹۷

فناوری های آهن اسفنجی(FASTMET & FASTMELT)

فناوری های آهن اسفنجی(FASTMET & FASTMELT) FASTMET یک فرایند تولید آهن اسفنجی است و از کوره‌ی آتشدان دوار(Rotary Hearth Furnace) استفاده می‌کند. امروزه، این فناوری به […]
۱۹ اسفند ۱۳۹۶

طرز تشخیص انواع میلگرد

  امروزه شاید یکی از مسائل و دغدغه مهندسین عمران تشخیص صحیح مصالح از نظر استاندارد بودن یا نبود آن است یا گاهی دیده می شود […]
۸ اسفند ۱۳۹۶

تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب

تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب این ۴ محصول، کالاهای فولادی نیمه ساخته(فرآورده‌های میانی نورد فولاد) محسوب می‌شوند که برای تبدیل شدن به محصول نهایی باید […]
۶ دی ۱۳۹۶

تفاوت تکنولوژی PERED با دیگر روش های تولید آهن اسفنجی

  تفاوت تکنولوژی PERED با دیگر روش های تولید آهن اسفنجی تکنولوژی های جدید تفاوت هایی با روش های گذشته دارند. تغییرات ایجاد شده در کوره […]
۲۵ آذر ۱۳۹۶

ورق آجدار و استانداردهای آن(بخش سوم و پایانی)

  مزایای ورق آجدار سطح براق و انعطاف پذیری بالا در عین حال استحکام بالای این نوع ورق به خاطر طراحی‌های روی سطح آن از ویژگی‌ […]
۲۰ آذر ۱۳۹۶

ورق آجدار و استانداردهای آن(بخش دوم)

  ورق آجدار ورق های آجدار تحت عنوان ورق‌های شطرنجی، ورق‌های برجسته و ورق‌های کف‌سازی نیز معرفی می‌شوند. در این فعالیت ورق آجدار به روش نورد […]
CRM