روشهاي پرعيارسازي از طريق فلوتاسيون
صنعت فراوري مواد معدني در ده سال گذشته شاهد پيشرفتهاي چشمگيري بوده است كه بدون ترديد، سلول فلوتاسيون ستوني يكي ازبارزترين آنها ميباشد.
با اينكه سلول فلوتاسيون ستوني در اوايل دهه پنجاه ميلادي براي اولين بار مطرح گرديد. ولي به دليل مشكلات فني و عمليات خاص تا اواخر دهه هشتاد در صنايع معدني جايگاه خوبي نداشت. دهه نود ميلادي دوران شكوفايي سلول ستوني بود تا جايي كه از آن براي فراوري اكثر مواد معدني از جمله زغال سنگ ، مس، سرب، موليبدن و حتي مركبزدايي از كاغذهاي باطله به طور وسيع استفاده ميشود.
امروزه به ندرت ميتوان كارخانه فراروي مواد معدني پيدا كرد كه در مدار فلوتاسيون خود از سلول ستوني استفاده نكرده باشد.
سلولهاي مكانيكي:
ماشينهاي مكانيكي اولين سلولهاي هستند كه در كارخانجات فلوتاسيون مورد استفاده قرار گرفتهاند. اين ماشينها از سه قسمت تشكيل شدهاند.
- سلول فلوتاسيون با شكل مشخص هندسي ( متوازي سطوح ويا استوانهاي) كه نشاندهنده شكل كلي سلول است.
- وسيلهاي براي هدايت جريان هوا به داخل سلول (ديافراگم، منتشر كننده، شفت با محور توخالي)
- روتور و استاتور كه به ترتيب نقش همزن و كنترل كننده تلاطم محيط پالپ در بخش فوقاني سلول را به عهده دارند.
ماشينهاي مكانيكي بايد قادر به انجام عمليات زير باشند.
1-ذرات را به حالت تعليق درآورند
2-حبابهاي هوا را در محيط پالپ پراكنده سازند
3-شرايط مناسب را براي تماس بين ذرات آبران و حبابهاي هوا ايجاد كنند
4-انتقال كليه ذرات وارد شده به داخل سلول را به دو بخش كنسانتره و باطله هدايت كنند.
5-امكان انتقال سريع ذرات قبل از خردايش، بر اثر سايش در اطراف همزن
6-ايجاد محيطي نسبتاً آرام در بخش فوقاني سلول به منظور جلوگيري از رها شدن ذرات آبران از سطح حباب
7-قدرت كافي براي متفرق كردن مجدد ذرات پس از قطع برق
8-كنترل ارتفاع ستون كف و سطح پالپ در داخل سلول
9-كنترل حباب هوا و كاهش ابعاد درشت به ابعاد ريز
10-كنترل انرژي و نگهداري ساده
11-خروج مرحلهاي ذرات درشت باطله كه ممكن است به سختي به بخش باطله حمل شود
12-تجهيزات لازم براي انتقال كف به مراحل شستشو و يا باطله به بخش رمقگير