Share on facebook
Share on twitter
Share on linkedin
Share on whatsapp
Share on telegram

 

روش استخراج سنگ آهن

روش استخراج در معدن آهن به طور عمده، روباز بوده و برای بدست آوردن خوراکی مناسب جهت ارسال به کارخانه تغلیظ،‌ سینه کارهای مختلف معدن بطور همزمان مورد استخراج قرار می گیرد.

چهار مرحله اصلی استخراج به شرح زیر می باشد:

الف) حفاری:
اولین مرحله استخراج، حفاری سنگ بکر با دریل  واگن های به قطر تقریبی ۱۰تا ۲۵ سانتیمتر و عمق ۶ تا  ۲۰ متر می باشد.

ب) انفجار:
پس از مرحله حفاری، جهت خردایش سنگ به ابعاد مناسب برای بارگیری نیاز به انفجار سنگ بکر می باشد. با توجه به خشک و آبدار بودن چاله های حفاری شده به ترتیب از مواد ناریه آنفو (Anfo) و امولایت (Emulite) استفاده می شود.

ج) بارگیری:
از ماشین آلات معدنی مانند شاول یا بیل مکانیکی با ظرفیت باکت بارگیری بین ۲ تا ۱۰ مترمکعب جهت بارگیری سنگهای خرد شده پس از انفجار استفاده می شود.

د) باربری:
پس از بارگیری جهت حمل سنگ خرد شده برای سنگ شکن، ‌از کامیونهای معدنی با ظرفیت ۱۰۰ تن استفاده می شود.

 

مقالات مرتبط

بنتونیت

بنتونیت بنتونیت مناسب ترین عامل پیوند دهنده ذرات گندله است. بنتونیت یک کانی خالص نبوده و از تعدادی کانی های رسی تشکیل می شود که خاصیت پلاستیسیته بالایی دارند.

مشاهده ادامه مطلب

دیدگاهتان را بنویسید

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

در کسب و کار دنیای امروز که اطلاعات ، تکنولوژی و پول در دسترس همگان قرار گرفته ، آنچه که سازمان ها را از یکدیگر متمایز می نماید انتخاب صحیح نیروی انسانی و آموزش مستمر آنها ، نوآوری و در نهایت صداقت با مشتری است. 

محصولات

  • سنگ آهن
  • آهن اسفنجی
  • کنستانتره
  • گندله
بستن منو
×