۲۰ فروردین ۱۴۰۰
آشنایی با معادن سنگ آهن سنگ آهن در پوسته زمین یافت می شود و تقریبا ۵ درصد از پوسته زمین را معادن سنگ آهن تشکیل می […]
۱۸ فروردین ۱۴۰۰
تاریخچه شرکت سنگ آهن چادرملو در سال ۱۳۱۹ معدن چادرملو به وسیله مهندس سبحانی و یک زمین شناس آلمانی کشف می شود. معدن سنگ آهن چادرملو […]
۱۶ فروردین ۱۴۰۰
معرفی سنگ آهن هماتیت سنگ آهن ها از معدن های مختلفی استخراج می شوند و هر کدام از آنها دارای خواص و ویژگی هایی هستند در […]
۱۴ فروردین ۱۴۰۰
آشنایی بیشتر با سنگ آهن مگنتیت سنگ آهن ۵ درصد از پوسته ی زمین را تشکیل می دهد. سولفور آهن، اکسیدهای آهن و کربنات آهن از […]
۱۲ فروردین ۱۴۰۰
معرفی سنگ آهن مرکزی در کشور ایران هر ساله حدود ۱۸ میلیون تن سنگ آهن استخراج می شود. برای دستیابی به سنگ آهن باید آن را […]
۱۰ فروردین ۱۴۰۰
معرفی سنگ آهن گل گهر اصلی ترین تولید کننده سنگ آهن در سراسر جهان کشور استرالیا است پس از کشور استرالیا کشور چین بزرگترین تولید کننده […]
۸ فروردین ۱۴۰۰
آشنایی بیشتر با سنگ آهن چادرملو معدن سنگ آهن چادرملو یکی از معدن های کشورمان است. این معدن نسبت به دیگر معادن کشور عمر کمتری دارد […]
۱ فروردین ۱۴۰۰
معرفی سنگ آهن بیجار سنگ آهن در موارد مختلف به کار برده می شود و اصلی ترین کاربرد آن در ساخت فولاد است.در واقع می توان […]
۲۴ اسفند ۱۳۹۹
سنگ آهن یکی از مواد معدنی است که در کشور ایران یافت می شود. برای دستیابی به سنگ آهن میتوان آنها را از پوسته زمین استخراج […]
۱۷ اسفند ۱۳۹۹
در این مقاله با هم کمی در مورد سنگ آهن گل گهر و بعد از آن در مورد چدن مطالعه می کنیم. بررسی ویژگی های شرکت […]
۱۱ اسفند ۱۳۹۹
سنگ آهن یکی از مواردی است که در صنعت تا حد زیادی به کار برده می شود. برای دستیابی به سنگ آهن ها باید آن ها […]
۲ دی ۱۳۹۹
در مقاله قبل با هم کمی در مورد سنگ آهن هماتیت و روش های جداسازی کانی هماتیت از سنگ آهن آن خواندیم؛ در این مقاله نوبت […]
۱ دی ۱۳۹۹
معرفی معدن سنگ آهن بیجار معدن سنگ آهن بیجار در استان کردستان در ۱۰۰ کیلومتری شهر بیجار قرار دارد. ذخیره سنگ آهن این معدن ۴۰ میلیون […]
۲۸ آذر ۱۳۹۹
معرفی سنگ آهن دانه بندی شده در مقاله قبل با هم به تفصیل در مورد مسیر تولید سنگ آهن دانه بندی شده صحبت کردیم؛ در این […]
۱۲ آذر ۱۳۹۹
در مقاله قبل با هم تا خروج آهن خام از کوره را بررسی کردیم؛ در این مقاله انواع آهن خام خارج شده از کوره را با […]
۸ آذر ۱۳۹۹
در این مقاله با هم مراحل تولید سنگ آهن را به طور خلاصه بررسی می کنیم و کمی هم در مورد شرکت سنگ آهن مرکزی میخوانیم. […]
۴ آذر ۱۳۹۹
معرفی سنگ آهن پلاسری در حال حاضر ما در ایران ۵۱ معدن سنگ آهن داریم که ذخیره سنگ آهن آن ها ۲/۴ میلیارد تن است. سالانه […]
۱ آذر ۱۳۹۹
در این مقاله با هم به بررسی سنگ آهن و بعضی از معادن مهم آن در کشور و همچنین چالش های فروش آن برای تولید کنندگان […]
۳ اردیبهشت ۱۳۹۹
گرافیت چرب نوعی پودر کربن معدنی و از شکل‌های طبیعی کربن است که به صورت هگزاگونال متبلور میشود. این ماده در دنیا به دلیل کمیاب بودن […]
۱۸ فروردین ۱۳۹۹
کنسانتره آهن ماده اولیه تولید فولاد است که از تبدیل سنگ آهن بدست می‌آید. تولید این ماده از اوایل انقلاب صنعتی اروپا با افزایش تقاضاس فولاد، […]
۲۰ بهمن ۱۳۹۸
آهن قراضه، قراضه آهن یا ضایعات آهن اصطلاحی است که به ضایعات فولادی کم کربن می‌گویند که پس از جمع آوری، طی فرآیندی مجدداً ذوب شده […]
۱۶ بهمن ۱۳۹۸
در صنعت فولادسازی از مواد اولیه مختلفی استفاده میشود و یکی از شاخص‌ترین آنها سنگ آهن است که پس از استخراج از معادن و فرآوری و […]
۷ بهمن ۱۳۹۸
گندله از انواع مختلف فولادی است که برای تولید فولاد سنگ آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. گندله به معنی گلوله‌های تولید شده از نرمه و خرد […]
۶ بهمن ۱۳۹۸
جناب آقای بهرام سلطانی قائم مقام شرکت آهن مجد در گفتگوی تصویری با سایت خبری معدن ۲۴ معتقد است که در شرایط کنونی عوارض ۲۵درصدی صادرات […]
۱ بهمن ۱۳۹۸
آهن اسفنجی از انواع مواد اولیه فولادی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید. این سنگ آهن همان گندله است که اکسیژن آن […]
۸ مهر ۱۳۹۷
روش Rotary Kiln, Coal based از قدیمی‌ترین روشهای احیا مستقیم به شمار می‌رود که سابقه آن به سال ۱۹۸۰ برمی‌گردد. این روش با استفاده از […]
۲۴ تیر ۱۳۹۷
روش زنجیر متحرک یا لورگیLurgi-Dravo or Straight Traveling Grate)) تکنولوژیStraight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی ترین فرایند گندله سازی می باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه […]
۱۳ تیر ۱۳۹۷
روش های تولید گندله(تولید گندله به روش کوره افقی دوار(Grate Kiln)) یکی از روش های تولید گندله در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می باشد. در سال ۲۰۱۰ میلادی […]
۲۶ اردیبهشت ۱۳۹۷
فرایند احیاء مستقیم Circored، یک فرایند دو مرحله‌ای بستر متحرک است. این فرایند در دماهای احیای پایین عمل می‌کند و از گاز طبیعی برای تولید گاز […]
۱۵ اردیبهشت ۱۳۹۷
فناوری های آهن اسفنجی(FASTMET & FASTMELT) FASTMET یک فرایند تولید آهن اسفنجی است و از کوره‌ی آتشدان دوار(Rotary Hearth Furnace) استفاده می‌کند. امروزه، این فناوری به […]
۱۹ اسفند ۱۳۹۶
امروزه شاید یکی از مسائل و دغدغه مهندسین عمران تشخیص صحیح مصالح از نظر استاندارد بودن یا نبود آن است یا گاهی دیده می شود […]
۸ اسفند ۱۳۹۶
تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب این ۴ محصول، کالاهای فولادی نیمه ساخته(فرآورده‌های میانی نورد فولاد) محسوب می‌شوند که برای تبدیل شدن به محصول نهایی باید […]
۶ دی ۱۳۹۶
تفاوت تکنولوژی PERED با دیگر روش های تولید آهن اسفنجی تکنولوژی های جدید تفاوت هایی با روش های گذشته دارند. تغییرات ایجاد شده در کوره […]
۴ دی ۱۳۹۶
سنگ آهن دانه بندی – ریز و درشت دانه(Fines-Lumps) سنگ آهن دانه بندی شده فقط در کوره های بلند مورد استفاده قرار می گیرد چون عیار […]
۲۵ آذر ۱۳۹۶
مزایای ورق آجدار سطح براق و انعطاف پذیری بالا در عین حال استحکام بالای این نوع ورق به خاطر طراحی‌های روی سطح آن از ویژگی […]
۲۰ آذر ۱۳۹۶
ورق آجدار ورق های آجدار تحت عنوان ورق‌های شطرنجی، ورق‌های برجسته و ورق‌های کف‌سازی نیز معرفی می‌شوند. در این فعالیت ورق آجدار به روش نورد […]
۱۹ آذر ۱۳۹۶
ورق آجدار نوعی ورق گرم است که بیشتر برای سطوح شیبدار یا نزدیک پرتگاه استفاده میشود تا از سرخوردن افراد و یا اشیاء جلوگیری کند. […]
۱۸ آذر ۱۳۹۶
سوپر آلیاژها با گذشت زمان و پیشرفت صنایع مختلف نیاز طراحان به مواد مستحکم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی افزایش یافته است. فولادهای زنگ نزن توسعه داده […]
۱۴ آذر ۱۳۹۶
کوره قوس الکتریکی کوره EAF(قوس الکتریکی) روش ساده و مؤثری را برای ذوب گریدهای مختلف قراضه و سپس انجام عملیات تصفیه فلز تا مشخصات مورد […]
۱۳ آذر ۱۳۹۶
کوره قوس الکتریکی شامل یک حمام بزرگ و کم عمق با لایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترودهای کربنی بر بالای بستر ذوب می باشد که […]
۱۲ آذر ۱۳۹۶
استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی کمبود روز افزون ضایعات فلزی، مشکلات متعددی را برای واحدهای کوچک و بزرگ فولادی ایجاد کرده است که […]
۱۱ آذر ۱۳۹۶
تکنولوژی QST تکنولوژی آبدهی و خود تمپرینگ(QST) به‌صورت یک عملیات درون خطی در واحدهای نورد به کار گرفته میشود که در دهه‌های ۷۰ و ۸۰ […]
۷ آذر ۱۳۹۶
بنتونیت بنتونیت مناسب ترین عامل پیوند دهنده ذرات گندله است. بنتونیت یک کانی خالص نبوده و از تعدادی کانی های رسی تشکیل می شود که خاصیت پلاستیسیته بالایی دارند. در […]
۳۰ آبان ۱۳۹۶
نورد یکی از روشهای شکل دادن فلزات می باشد. میزان سرعت و تولید در روش نوردی در مقایسه با سایر روشهای شکل دادن فلزات از جمله […]
۲۱ آبان ۱۳۹۶
کوره القایی تکنولوژی کوره القایی یک تکنولوژی استراتژیک و پرکاربرد است که از جمله در ذوب فلزات با استفاده از انرژی الکتریکی کاربرد دارد. زیربنای صنایع […]
۲۰ آبان ۱۳۹۶
ریخته گری پیوسته فولاد یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب است. ریخته گری مداوم […]
۱۷ آبان ۱۳۹۶
انواع فولاد و کاربرد آنها از نظر محتوای کربن ، فولاد به سه نوع تقسیم میشود: فولاد نرم این نوع فولاد کمتر از ۰,۲ درصد کربن […]
۱۶ آبان ۱۳۹۶
کاربرد آهن کاربرد آهن از تمامی فلزات بیشتر است و ۹۵ درصد فلزات تولید شده در سراسر جهان را تشکیل می‌دهد. قیمت ارزان و مقاومت بالای […]
۱۵ آبان ۱۳۹۶
تولید شمش فولادی به روش کوره قوس الکتریکی شمش فولادی از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که به دو شکل بیلت(Billet) یا شمشال و بلوم(Bloom) یا […]
۱۴ آبان ۱۳۹۶
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن سپس این مواد معدنی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی متر، به منظور خردایش بیشتر وارد مرحله آسیاب […]
۱۳ آبان ۱۳۹۶
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن در کارخانجات مختلف، با توجه به خصوصیات سنگ آهن خوراک کارخانه، مراحلی از این فرایند حذف و […]
۱۱ آبان ۱۳۹۶
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن فرآوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت […]
۱۰ آبان ۱۳۹۶
فرآیند تولید میلگرد آلیاژی فرآیند تولید میلگرد آلیاژی در کشورهای پیشرفته امروزه به روش ها و تکنولوژی های مختلف و جدیدی تولید میشود. تولید میلگرد باید […]
۹ آبان ۱۳۹۶
مهمترین مواد مفید و مضر موجود در سنگ آهن به ندرت اتفاق می افتد که سنگ آهن استخراج شده از معدن بلافاصله پس از طی مراحل […]
۸ آبان ۱۳۹۶
ترکیبات سنگ آهن آهن عنصری است با عدد اتمی ۲۶ و وزن اتمی ۵۵.۸۵ نقطه ذوب آن ۱۵۳۵ و نقطه جوش آن ۳۰۰۰ درجه سانتی گراد است. […]
۷ آبان ۱۳۹۶
روش های تهیه فولاد برای تهیه فولاد از سه روش زیر استفاده می کنند. روش بسمه در این روش، ناخالصی‌های موجود در چدن مذاب را به […]
۶ آبان ۱۳۹۶
در این روش ابتدا سنگ آهن را الک میکنند و مواد باقیمانده ای که از الک کردن به دست آمده و بصورت گندله میباشد را به […]
۴ آبان ۱۳۹۶
فرآیند SL/RN روشی است که در این روش از کوره های دوار استفاده میشود تحقیقات اولیه آن به حدود پس از جنگ جهانی دوم میرسد که […]
۳ آبان ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی […]
۲ آبان ۱۳۹۶
سیمان در گندله هایی که به گندله سرد معروفند و نیازی به پخت ندارند می توان برای سخت کردن آن ها از سیمان استفاده نمود. آب […]
۱ آبان ۱۳۹۶
مواد آلی مواد آلی نیز بین ذرات پیوند شیمیایی برقرار می کنند. خاصیت چسبندگی و پیوند مواد آلی معمولا کمتر از بنتونیت است و به خصوص […]
۳۰ مهر ۱۳۹۶
بنتونیت بنتونیت مناسب ترین عامل پیوند دهنده ذرات گندله است. بنتونیت یک کانی خالص نبوده و از تعدادی کانی های رسی تشکیل می شود که خاصیت پلاستیسیته بالایی دارند. در […]
۲۷ مهر ۱۳۹۶
مواد اولیه برای تولید گندله مواد افزودنی مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی […]
۲۶ مهر ۱۳۹۶
مواد اولیه برای تولید گندله مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های آهن، عبارتند از: سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه تولید […]
۲۵ مهر ۱۳۹۶
مواد اولیه مورد نیاز فولاد سازی مهمترین مواد اولیه مورد نیاز یک کارخانه فولادسازی شامل سنگ‌آهن ، زغال‌سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه هستند. دو روش اصلی […]
۲۴ مهر ۱۳۹۶
تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی آهن اسفنجی با استفاده از زغال غیرکک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید میشود. احیا در […]
۲۳ مهر ۱۳۹۶
مزیت های استفاده از آهن اسفنجی در کوره قوسی با افزودن آهن اسفنجی به قراضه در مخزن تغذیه یک فرآیند کوره قوسی از ناخالصی‌هایی مانند سولفور […]
۲۲ مهر ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش پرد(PERED) این روش از جدیدترین روش های احیاء مستقیم به حساب می آید که توسط متخصصین ایرانی در شرکت آلمانی […]
۲۰ مهر ۱۳۹۶
پرعیارسازی از طریق فرآیند اسیدشویی توزیع فسفر در کل کانسنگ‌های آهن به خصوص کانسنگ گوتیت، روشهای فیزیکی پرعیارسازی را غیرموثر جلوه داده و به کارگیری روشهای […]
۱۹ مهر ۱۳۹۶
روشهای پرعیارسازی از طریق فلوتاسیون صنعت فراوری مواد معدنی در ده سال گذشته شاهد پیشرفت‌های چشمگیری بوده است که بدون تردید، سلول فلوتاسیون ستونی یکی […]
۱۸ مهر ۱۳۹۶
روشهای مغناطیسی پرعیار کردن: متداول‌ترین روش پرعیارسازی سنگ‌های آهن به خصوص اکسیدهای آهنی که مانند مگنتیت دارای خاصیت مغناطیسی قوی هستند، روش پرعیارسازی سنگ‌های آهن به […]
۱۷ مهر ۱۳۹۶
پرعیارسازی از طریق واسطه‌ی سنگین: در این روش، یک پالپ با ذرات بسیار کوچک و با وزن مخصوص بالا معلق در آب ساخته میشود که […]
۱۶ مهر ۱۳۹۶
پرعیارسازی از طریق اسپیرال ها: برای پرعیار سازی سنگ های آهنی در گذشته از میزهای لرزان استفاده می شد. اما امروزه این دستگاه ها به کلی […]
۱۵ مهر ۱۳۹۶
پرعیارسازی از طریق جیگ: به طور کلی روش های فیزیکی کمتر در مورد سنگ آهن به کار برده می شود. متداول ترین این روش ها روش […]
۱۳ مهر ۱۳۹۶
پرعیارسازی از طریق مالش: در این روش، سنگ آهن در درون استوانه دواری مورد عمل قرار می گیرد. دانه های سنگ آهن در اثر حرکت درون […]
۱۲ مهر ۱۳۹۶
پر عیارسازی از طریق دانه بندی: در اثر خردایش، سنگ آهن به بخش های مختلف دانه بندی تقسیم می شود که توزیع آهن در این بخش […]
۱۱ مهر ۱۳۹۶
پرعیار کردن سنگ آهن : پرعیار کردن در مورد سنگ های معدنی کم عیار انجام می گیرد. هدف اصلی این عملیات، کاهش مقدار باطله سنگ آهن، […]
۱۰ مهر ۱۳۹۶
آزمایش استحکام حرارتی گندله گندله هایی که در کوره بلند یا در واحد های احیای مستقیم احیا می شوند در اثر انتقال از قسمت های مختلف […]
۵ مهر ۱۳۹۶
آزمایش استحکام سایشی گندله استحکام سایشی گندله ها از طریق روش هایی مشابه آزمایش مقاومت کلوخه سنجیده می شوند. این آزمایش بر پایه حرکت گندله ها […]
۴ مهر ۱۳۹۶
خواص مکانیکی گندله مهمترین خاصیت مکانیکی گندله ها، استحکام آن هاست که از مجموعه خواص زیر حاصل می شود. مقاومت فشاری، مقاومت به ضربه و فرسایش هر […]
۳ مهر ۱۳۹۶
خواص فیزیکی گندله از عوامل تعیین کننده گندله ها موارد زیر را می توان نام برد. ابعاد، شکل، سطح ویژه، توزیع ابعاد، تخلخل، مقاومت به سایش […]
۲ مهر ۱۳۹۶
خواص مکانیکی و فیزیکی گندله ها گندله ها باید طی فرآیند حمل و نقل، خشک و سخت شدن در درجه حرارت بالا بارهای مکانیکی بسیاری را […]
۱ مهر ۱۳۹۶
فرآیند خردایش فرآیند خردایش عمدتا در کارگاه های فرآوری سنگ آهن و در آسیاب های خودشکن و نیمه خودشکن به جای آسیاب های کلاسیک انجام می […]
۳۰ شهریور ۱۳۹۶
کانسنگ نوعی سنگ حاوی فلزات و عناصر مهم و ارزشمند است که از معدن استخراج میشود و سپس طی فرآیندی عناصر مورد نیاز از آن گرفته […]
۲۹ شهریور ۱۳۹۶
صنعت فولاد بزرگترین مصرف کننده سنگ آهن است چرا که ۹۸ درصد تولید سنگ آهن جهان را استفاده می کند. در نتیجه میزان تولید فولاد نیاز […]
۲۸ شهریور ۱۳۹۶
از اهداف تولید گندله افزایش عیار آهن کنسانتره به حدود ۷۰ درصد برای احیای مستقیم و حدود۶۷ درصد برای کوره بلند و تبدیل این کنسانتره به […]
۲۷ شهریور ۱۳۹۶
سرندکردن Screening: درمنطقه سرند، گندله های پخته ازکوره دریافت می شوند تا اینکه ازسرند، سایزگندله های تعیین شده را بدست آورند. بعلاوه گندله های پخته سرند […]
۲۶ شهریور ۱۳۹۶
ناحیه پخت گندله Firing Zone: در این قسمت اجزاء زیر وجود دارد: – کوره پخت – سیستم روغن کاری شبکه متحرک – ویند باکس ها (دریچه […]
۲۵ شهریور ۱۳۹۶
ناحیه گندله سازی خام Green Pelletizing Area: دراین ناحیه ۹ دیسک بامشخصات کاملا یکسان وجوددارد وخمیر تولید شده درناحیه خمیرسازی توسط نوارنقاله ها به مخازن بالای […]
۲۳ شهریور ۱۳۹۶
ناحیه خمیرسازی Mixing Area: سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت و سنگ آهن هماتیت به همراه مواد افزودنی (بنتونیت ودرصورت نیاز سنگ آهک ) که در مخازن […]
۲۲ شهریور ۱۳۹۶
کاربردهای آهن اسفنجی آهن اسفنجی به خودی خود مفید نیست، اما می تواند برای ساختن آهن فرآوری شده پردازش شود. اسفنج از کوره حذف می شود که […]
۲۱ شهریور ۱۳۹۶
ناحیه آسیاب Dry Grinding Area: سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت که از مخلوط کنسانتره های دانه درشت و خشک کمتر از ۳ میلی متر و کنسانتره […]
۲۰ شهریور ۱۳۹۶
در واحد گندله سازی کنسانتره، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود […]
۱۶ شهریور ۱۳۹۶
همانطور که در شکل بالا مشخص شده است قسمت احیا شامل ۴ کوره می باشد که در هر زمان ۳ کوره تحت عملیات بوده و […]
۱۵ شهریور ۱۳۹۶
همانطور که گفته شد ذخایر آهن از هر دو کانی مگنتیت و هماتیت (و نیز سایر کانی های آهن دار) تشکیل شده است. با این حال […]
۱۴ شهریور ۱۳۹۶
از عیار آهن برای تعیین کیفیت ذخیره آهن استفاده می شود. به دلیل هزینه های سنگین حمل و نقل آن به فواصل دور و فروش آن، […]
۱۳ شهریور ۱۳۹۶
روش HYL روش احیاء مستقیم HYL متعلق به کشور مکزیک بوده و بر پایه گاز طبیعی می باشد که در این روش اکسید آهن درون کوره […]
۱۲ شهریور ۱۳۹۶
روش استخراج سنگ آهن روش استخراج در معدن آهن به طور عمده، روباز بوده و برای بدست آوردن خوراکی مناسب جهت ارسال به کارخانه تغلیظ، […]
۱۱ شهریور ۱۳۹۶
تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس به واسطه پشتیبانی های فنی صورت گرفته از سوی شرکت های مهندسی معتبر و دارای دانش فنی مورد نیاز و […]
۸ شهریور ۱۳۹۶
گندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام […]
۷ شهریور ۱۳۹۶
[av_one_fifth first min_height=” vertical_alignment=” space=” custom_margin=” margin=’0px’ padding=’0px’ border=” border_color=” radius=’0px’ background_color=” src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ animation=” mobile_display=”][/av_one_fifth] سنگ آهن نوعی سنگ معدنی حاوی رگه‌های آهن […]
۳۰ مرداد ۱۳۹۶
[av_one_full first min_height=” vertical_alignment=” space=” custom_margin=” margin=’0px’ padding=’0px’ border=” border_color=” radius=’0px’ background_color=” src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ animation=” mobile_display=”] [av_heading heading=’گزارش لحظه ای بازار فولاد’ tag=’h4′ style=” […]
۲۱ مرداد ۱۳۹۶
مرحله اول فرآیند خردایش کلوخه و پاره سنگ های خروجی از معادن به کارخانه تولیدکننده کنسانتره انتقال داده شده و پس از ورود کلوخه ها به […]
۲۵ اردیبهشت ۱۳۹۶
مزایای مصرف آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه در کوره‌های برقی با توجه به افزایش روز افزون مصرف فولاد در دنیا، تأمین بار آهنی و مواد […]
۲۰ اردیبهشت ۱۳۹۶
میلگرد چیست میلگرد (به طور خلاصه برای تقویت میله) به عنوان یک تقویت کننده و استحکام بخش فولادی، میله یا شبکه ای از سیم های فولادی […]
۱۹ تیر ۱۳۹۵
(خنک کاری و برگشت تحت کنترل) فرآیندهای تولید میلگرد در کشورهای پیشرفته جهان به روشهای مختلف می باشد. در استانداردهای معتبر دنیا برحسب شرایط اقلیمی هر […]
۱۹ تیر ۱۳۹۵
نحوه تولید میلگرد نورد بر روی فولاد از متداول ترین کارهاست.یکی از روش های شکل دهی فلزات فرایند نورد می باشد به عبارت بهتر فرایند […]