کنسانتره آهن ماده اولیه تولید فولاد است که از تبدیل سنگ آهن بدست می‌آید. تولید این ماده از اوایل انقلاب صنعتی اروپا با افزایش تقاضاس فولاد، افزایش یافت.
ماده اولیه تولید فولاد است که از تبدیل سنگ آهن بدست می‌آید. تولید این ماده از اوایل انقلاب صنعتی اروپا با افزایش تقاضاس فولاد، افزایش یافت.
از این ماده به عنوان پر عیارسازی سنگ آهن کم عیار و بی‌کیفیت استفاده می‌شود به گونه‌ای که سنگ آهن‌های باطله و بلااستفاده را مجدداً به چرخه تولید باز می‌گردانند.
فرآوری سنگ آهن از مهمترین فرآیندهای زنجیره تولید فولاد است که براساس محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می‌شود:
- سنگ آهن دانه بندی شده
- کنسانتره سنگ آهن
کنسانتره آهن به پودری گفته می‌شود که از سنگ آهن استحصال شده و کاملاً سیاه آن در صنایع مرتبط با ذوب آهن استفاده می‌شود. همچنین این ماده در تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و سایر محصولات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در کانسارها عیار متوسط سنگ آهن پایین است و مقدار عناصر بیش از حد مورد قبول می‌باشد. به همین دلیل، برای پر عیارسازی از روش‌های پیشرفته و مدار پیچیده‌تری برای تولید کنسانتره استفاده می‌شود.
مدار فرآوری کنسانتره به طور کلی، از واحدهای خردایش، آسیاب‌کنی، پر عیارسازی و آبگیری تشکیل می‌شود و در کنار این واحدها نیز واحدهای جانبی حمل و نقل، تأمین آب، تأسیسات و… وجود دارند.
کنسانتره سنگ آهنی بسیار ریزدانه است و عیاری بین ۶۷ تا ۶۹ درصد دارد. بیشترین استفاده از این مواد در مجتمع‌های فولادسازی می‌باشد که به روش احیای مستقیم، محصولات فولادی تولید میکنند.
همچنین از کنسانتره آپاتیت در مجتمع‌های پتروشیمی برای تولید اسید سولفوریک یا کود فسفاته استفاده می‌شود.
دلایل فرآوری سنگ آهن و تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده و کنسانتره از این قرار است که موجب کنترل نمودن و بالا بردن عیار آهن موجود در سنگ آهن می‌شود؛ همچنین این فرآوری عناصر مضر و ناخالص در سنگ آهن را از بین برده و یکپارچگی فرم ظاهری و داخلی سنگ را فراهم می‌آورد.
فرآوری سنگ آهن و تولید کنسانتره آهن فوایدی نیز دارد:
- کاهش هزینه ذوب و انرژی
- کاهش هزینه تصفیه و آلودگی
